Nachdem meine ca. 8 Jahre alte Piper Arrow aus "noch ungeklärter Ursache" abgestürzt ist habe ich mir ein neues Modell, die BO 209 Monsun 2.20m von Graupner zugelegt

 

Das Modell wurde ordentlich verpackt und unbeschädigt geliefert. Zu meiner Überraschung waren sogar Taschen für Tragflächen, Seiten und Höhenruder dabei. Ich bestaunte gleich den riesigen Rumpf. Da ist reichlich Platz für Einbauten vorhanden. Als erstes klebte ich die Scharniere der Ruder ein montierte das Fahrwerk und begann mit dem Servoeinbau und den Anlenkungen. Dann bekam der Empfänger sein Plätzchen.
 
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Der Motor stammt aus meiner alten Cessna Cardinal 182. Es ist ein Magnum 4-Takter mit 20ccm. Ich hoffe, dass die Leistung für das neue Modell ausreichend ist. Mit einigen Distanzstücken hat der Motor seine Position gefunden.
 

 

 
 
Für die Elektronik entschied ich mich ein extra Brettchen anzufertigen. Darauf werden die Stromversorgung (2x 5V 3A Regler), automatische Glühung, Lichtsteuerung und Spannungsüberwachung montiert. Später folgt noch ein Sprachmodul mit Funksprüchen.
 


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Elektronikmodul eingebaut und verkabelt. Gut zu erkennen ist die große Platine mit den Vorwiderständen zur Beleuchtung des Modells.
An den Tragflächenspitzen habe ich 2 LED´s mit je 1Watt für das Positionslicht und die Blitzer installiert.
 
 
Um die Elektronik in den Tragflächen mit Strom zu versorgen, baute ich mir aus 9-poligen Sub-D Steckern eine federnde Verbindung zum Rumpf. Das hat den Vorteil, dass bei einem eventuell auftretenden Spalt zwischen Tragfläche und Rumpf die Verbindung nicht unterbrochen wird. Das ist sehr wichtig um die Servos der Querruder und Landeklappen (Licht unwichtig) immer steuern zu können.
 

 

 

 

 

 

Da beim Modellbau viele individuelle Kleinteile benötigt werden, die ich in den ganzen Jahren manuell gefertigt habe, entschloss ich mich nun dazu eine CNC Fräse zu bauen. Anfangs begann ich einen Proxxon Koordinatentisch mit Schrittmotoren auszustatten. Ich besorgte mir eine 4-Achsen Schrittmotorsteuerung als Bausatz. Nach einigen Lötstunden stellte ich fest, dass ich nur 3 Kanäle benötige. Dadurch habe ich nun einige Ersatzteile vom Kanal-4  übrig. Nun kam die große Enttäuschung. Mit dem Proxxon Koordinatentisch konnte ich nur Werkstücke in Größe einer Zigarettenschachtel fertigen. Das war natürlich viel zu klein. Also bestellte ich Aluminium Profile und begann mit dem Bau einer großen Fräse. Der Y-Achse spendierte ich eine Kugelumlaufspindel. Leider habe ich beim Bau wenig fotografiert. Einige Bilder haben sich aber angefunden, die ich euch hier zeigen möchte.

absaugung
drehzahlregler
einrichtung1
fraese-fertig
hallsensor1
hallsensor2
motor-steuerung
plexiglas1
plexiglas2
spindel0

 

einige Bilder von fertig gefrästen Teilen

teile1
teile2
teile3
teile4
teile5
teile6

Plexiglas fräsen